壓片糖果代加工原料損耗大嗎，有標(biāo)準(zhǔn)嗎?這是不少選擇帶料加工模式的藥食同源、新資源以及普通食品片劑貼牌代工的投資者較為關(guān)心的問(wèn)題。如果原料水分含量、粉碎細(xì)度、菌落以及分裝方式都符合OEM廠商的接收標(biāo)準(zhǔn)，那個(gè)損耗量可以控制在3%以?xún)?nèi)。
1，粉碎：客戶提供初級(jí)的農(nóng)產(chǎn)品，或者藥食同源中藥，需要經(jīng)過(guò)特定細(xì)度的粉碎。壓片生產(chǎn)對(duì)原料要求通常不低于150目，以200目以上為好。
2，脫水：如果原料水分超標(biāo)，則需要經(jīng)過(guò)低溫烘干脫水處理。脫水過(guò)程勢(shì)必造成原料總體失重。嚴(yán)格來(lái)說(shuō)這并不能算作生產(chǎn)損耗。但是大部分選擇來(lái)料加工的客戶自己沒(méi)有辦法進(jìn)行水分檢測(cè)，只是按需求提供原料，經(jīng)過(guò)脫水以后原料總量出現(xiàn)了不足的情況。
3，混料：工廠按照既定的配方比例，對(duì)各種原料進(jìn)行分別稱(chēng)重混合，然后采用三維立體混料設(shè)備進(jìn)行特定時(shí)長(zhǎng)的充分混合。這個(gè)環(huán)節(jié)部分粉末原料會(huì)在包裝袋以及混料設(shè)備的密閉環(huán)境內(nèi)產(chǎn)生殘留，會(huì)有很少量的損耗。
4，生產(chǎn)：制粒、整粒、壓片，整個(gè)流程下來(lái)，原料需要經(jīng)過(guò)多道工序的處理。尤其在壓片環(huán)節(jié)，原料呈現(xiàn)粉末與顆粒的混合狀態(tài)，在喂料管里面流動(dòng)，經(jīng)過(guò)沖壓設(shè)備進(jìn)行正面和側(cè)面施壓，進(jìn)而完成壓片生產(chǎn)。整條生產(chǎn)線勢(shì)必出現(xiàn)原料粉末附著，以及粉塵懸浮抽空的情況。這樣一來(lái)也會(huì)出現(xiàn)一個(gè)不可避免的損耗。
不大。如果客戶選擇帶料加工，并且原料按照工廠要求進(jìn)行分裝，水分及菌落含量符合生產(chǎn)要求，那么專(zhuān)業(yè)正規(guī)的食品、保健品壓片糖果代加工廠家會(huì)將損耗控制在百分之三以?xún)?nèi)。但是有一種情況除外，那就是一旦原料總量不能滿足設(shè)備的工藝填充量，損耗則會(huì)較大。這個(gè)填充量被很多工廠作為了壓片糖果OEM代加工的起訂量。
壓片糖果貼牌代加工廠，減少原料損耗的方法?
如果不是藥食同源中藥種植基地，需要采購(gòu)后再提供，那么盡量選擇正規(guī)供應(yīng)商，直接采購(gòu)原料粉劑。這樣不僅可以按壓片生產(chǎn)的需求量進(jìn)行供應(yīng)，同時(shí)省去了烘干、粉碎、滅菌環(huán)節(jié)。這樣一來(lái)原料供應(yīng)量不僅較為精準(zhǔn)，同時(shí)也省去了自行處理原料帶來(lái)的損耗及費(fèi)用。
山東專(zhuān)業(yè)壓片糖果貼牌代加工廠家健之源，支持帶料加工、包工包料的食品、保健品片劑OEM代工模式，通過(guò)GMP車(chē)間的標(biāo)準(zhǔn)化流程操作，將原料損耗控制在合理范圍內(nèi)，為投資者提供自有品牌打造的優(yōu)勢(shì)平臺(tái)。
