核桃蛋白粉逐漸走進了千家萬戶，那么大家對與核桃蛋白粉的制取工藝了解多少呢？今天就跟隨德州健之源的小編一起來看下！

      由于核桃仁為高含油油料,必須選用預榨——浸出工藝。所選用的榨油機為液壓榨油機。首先,在器具上平鋪一個編織袋,放入適量的核桃仁,將核桃仁包裝成一個個小包(每包5kg 最為適宜),把包好的核桃仁放入特制的模具中(模具上有許多孔,用來流油,并且模具也要有適量的厚度,能承受一定的壓力),每個料層之間要用薄鐵皮隔開,以利于料層間油的流出。然后加壓,當壓力升到4MPa 時,開始出油;壓力升到10MPa ～20MPa時,油出得最多;壓力升到40MPa 時,流出的核桃油很少,就可泄壓排料了。要點是,打的包小時出油率高;壓力要“少升”、“勤升”,不能一次升壓過高,否則油以漿狀噴出或者是油料間流油通道封閉和收縮,出油率不理想。

      在整個榨油過程中,核桃仁不加熱,沒有熱變性。榨出的核桃油色淺、透亮,出油量為仁重的32%左右。核桃餅粕為半脫脂狀態(tài),粕疏松,有核桃故有的香味,且蛋白不變性,便于核桃蛋白的開發(fā)利用。

破碎

壓榨后的核桃仁因受外力的作用,其結構已經(jīng)有所改變,再經(jīng)破碎機加工,破碎成小塊,利于軋坯。要求:粉末度小,破碎成的顆粒大小符合軋坯條件,便于軋坯機吃料。

軋坯

軋坯是一個非常重要的工藝過程,它直接影響浸出效果。采用我們研制的專用軋坯機,軋出的核桃仁坯具有一定韌性的外形結構,粉末度小,適合萃取條件。萃取時溶劑容易滲入粕內(nèi)部,粕殘油低,結果比較理想。

4號溶劑低溫浸出

4號溶劑在常溫常壓下為氣體,加壓后為液壓。

本工藝的基本原理是:在常溫和一定的壓力下(013MPa ～018MPa ),用4號溶劑逆流浸出核桃粕,然后使混合油和核桃粕中的溶劑減壓汽化,汽化的溶劑再經(jīng)過壓縮機壓縮冷凝液化后循環(huán)使用。脫溶過程基本上不需加熱。

核桃蛋白粉

4號溶劑浸出所得的低溫粕,蛋白幾乎不變性,適宜核桃蛋白的開發(fā)應用。利用超微粉碎機粉碎低溫粕,得到一定細度的核桃蛋白粉,可用于食品添加,亦可用于制作香味濃郁、極富營養(yǎng)的保健低脂蛋白粉,以滿足市場的需要。

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