在食品行業(yè)中，委托生產是許多沒有生產能力的品牌常選擇的合作方式，既可以節(jié)省前期投入成本，還可以保障產品質量。在常見產品中，片劑食品因其便攜性廣受青睞，下面介紹杜仲葉壓片糖果代加工方案及工藝流程。

　　杜仲葉壓片糖果代加工方案

　　1.產品概述：杜仲這一傳統(tǒng)藥食同源植物，擁有悠久的歷史和豐富的價值。而杜仲葉壓片糖果，是以杜仲葉為主要原料，經過現(xiàn)代工藝加工而成，既保留了杜仲的營養(yǎng)價值，又賦予了其更佳的口感和便攜性。

　　2.原料選擇：主要成分為杜仲葉，多選用正規(guī)原料供應商提供的優(yōu)質原料。壓片糖果輔料包括填充劑、粘結劑、潤滑劑等，以助于壓制成片劑。某些杜仲葉壓片糖果可能還會進行包衣，已改善口感和外觀，常見的有腸溶和胃溶兩種包衣材質。

　　3.規(guī)格與起訂量：杜仲葉壓片糖果的規(guī)格多為每片0.15g-4g，起訂量通常為30萬片。小規(guī)模訂單無法滿足起訂量沒辦法形成規(guī)模效應，一般會加收基礎加工費用。

　　杜仲葉壓片糖果代加工工藝流程

　　1.原料處理：將原料粉末和輔料粉末進行嚴格的篩選，再根據產品具體需求選擇滅菌方式，最常用滅菌方式的是巴氏(高溫)滅菌和輻照滅菌。確保原料安全無害。

　　2.精準配比：根據產品的配方，使用先進的稱量設備對原料及輔料進行精確稱量。對產品的各種成分都嚴格按照規(guī)定的比例進行調配，確保每一片壓片糖果的成分相同且符合標準。

　　3.混合攪拌：將稱量好的原料放入混合設備，采用多維立體攪拌技術，使原料在短時間內實現(xiàn)均勻混合。此過程中可根據原料特性調整攪拌工藝，以保障產品品質。

　　4.制粒干燥：將混合好的原料通過制粒機制成顆粒，以確保壓片時的均勻性和穩(wěn)定性。將制好的顆粒進行干燥，除去多余水分，便于壓片成型與儲存。

　　5.壓片成型：通過壓片機精確控制壓力與模具，將原料顆粒壓制成特定形狀與規(guī)格的片劑產品。

　　6.包裝工序：根據產品特性和品牌方需求，選擇適合的包裝材料，如鋁箔袋、鋁塑泡罩壓板、PE瓶等。

　　杜仲葉壓片糖果代加工的整個過程中要嚴格控制各項參數，以確保產品的質量與安全性。大健康食品OEM貼牌定制廠家可以用自身專業(yè)的設備和豐富的經驗為委托方生產粉劑、片劑、顆粒劑、丸劑以及茶包等各種劑型產品。